Lineare Combimaschine
Typ ICL/MCL

Abfüllvorgang unterhalb des Flüssigkeitsspiegels – eine Methode, die besonders bei schäumenden, empfindlichen oder viskosen Produkten zum Einsatz kommt.
Der orangefarbene Abfüllstutzen taucht kontrolliert in das Gebinde ein, um eine schaumfreie, sicher geführte und produkt­schonende Befüllung zu gewährleisten.

Ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie.

CIP- (Cleaning in Place) und SIP-Funktion (Sterilisation in Place) bei BREITNER Abfüllmaschinen. Diese automatisierten Reinigungs- und Sterilisationsprozesse erfolgen ohne Demontage der Anlage und sorgen für maximale Hygiene und Produktsicherheit. Ideal für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Reinigungsanforderungen. BREITNER integriert CIP/SIP-Systeme individuell – für zeitsparende, reproduzierbare und validierbare Reinigungsvorgänge in Ihrer Produktion. Effizient, sicher und normgerecht.

Linear arbeitende Funktionsweise unserer BREITNER Abfüll- und Verschließmaschinen. In dieser Bauform bewegen sich die Behälter taktweise in gerader Linie durch die Anlage – ideal für eine flexible Produktion mit schnellen Formatwechseln und hoher Zugänglichkeit. Linear arbeitende Maschinen von BREITNER eignen sich besonders für mittlere bis hohe Leistungsbereiche und unterschiedlichste Gebindeformen. Sie ermöglichen eine präzise, saubere und effiziente Abfüllung sowie das sichere Verschließen – perfekt für Anwendungen in der Chemie-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie.

Die induktive Durchflussmessung in BREITNER Abfüllmaschinen – eine präzise und kontaktlose Messmethode für leitfähige Flüssigkeiten. Diese Technologie eignet sich ideal für wässrige, dünnflüssige oder leicht schäumende Produkte und gewährleistet eine exakte Füllmengenkontrolle ohne mechanische Bauteile im Produktstrom. BREITNER setzt induktive Durchflussmesser dort ein, wo Hygiene, Geschwindigkeit und Genauigkeit gefragt sind – z. B. in der Chemie-, Reinigungsmittel- oder Lebensmittelindustrie. Ergebnis: zuverlässige Abfüllprozesse mit minimalem Produktverlust und maximaler Effizienz.

Massestrom-Durchflussmessung in BREITNER Abfüllmaschinen – eine hochpräzise Messmethode für flüssige Produkte. Durch die direkte Erfassung des Produktgewichts im Fluss ermöglicht diese Technologie eine exakte Füllmengenkontrolle – unabhängig von Temperatur, Viskosität oder Leitfähigkeit. Ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie. BREITNER setzt Masse-Durchflussmesser ein, um höchste Genauigkeit, reduzierte Produktverluste und maximale Prozesssicherheit zu gewährleisten.

EX-Schutz bei BREITNER Abfüll- und Verschließmaschinen – ein entscheidender Sicherheitsaspekt beim Umgang mit explosionsgefährdeten Stoffen. Unsere Maschinen können in ATEX-zertifizierter Ausführung geliefert werden und erfüllen alle Anforderungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Zonen. BREITNER sorgt für maximale Sicherheit durch speziell geschützte Komponenten und geprüfte Systemlösungen – für einen zuverlässigen, gesetzeskonformen und prozesssicheren Abfüll- und Verschließprozess unter EX-Bedingungen.

Hohe Flexibilität der BREITNER Abfüll- und Verschließmaschinen. Unsere Anlagen können nicht nur klassische, runde Flaschen verarbeiten, sondern auch komplexe, unsymmetrische Flaschenformen – ganz ohne Puks oder zusätzliche Führungshilfen. Ob PET, PE oder Glas: BREITNER sorgt für eine zuverlässige Zuführung, exakte Abfüllung und sicheres Verschließen verschiedenster Flaschentypen. Ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Kosmetik-, Chemie- und Lebensmittelindustrie.

Neben Flaschen können wir auch größere Gebinde wie Kanister automatisch zuführen, exakt befüllen und sicher verschließen. Ob 1-Liter-Flaschen oder 40-Liter-Kanister – unsere Anlagen sind auf unterschiedliche Größen und Formen ausgelegt. Ideal für Anwendungen in der Chemie-, Reinigungsmittel- und Lebensmittelindustrie. BREITNER bietet maßgeschneiderte Lösungen für effizientes Abfüllen und Verschließen von Kanistern – zuverlässig, präzise und leistungsstark.

Im BREITNER Verschließer VS sorgt der getaktete Transportstern für den präzisen Flaschentransport unter den Verschließkopf. Flasche für Flasche wird sicher positioniert und im synchronen Takt durch den Verschließprozess geführt – für maximale Prozessstabilität, hohe Wiederholgenauigkeit und zuverlässige Verschlussqualität.

Die getaktet arbeitende Ausführung unserer BREITNER Abfüll- und Verschließmaschinen. In dieser Betriebsweise werden die Behälter im Takt angehalten, gefüllt und verschlossen – ideal für eine exakte Dosierung und hohe Prozesssicherheit. Getaktete Maschinen bieten maximale Kontrolle bei jeder Abfüllstation und eignen sich besonders für empfindliche Produkte oder variierende Gebindeformen. BREITNER setzt diese Technologie gezielt ein, um präzise, saubere und reproduzierbare Ergebnisse in der Chemie-, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie zu garantieren.

Ob klassisch oder individuell – Schraubverschlüsse verarbeiten wir bei BREITNER zuverlässig und präzise. Unsere Verschließmaschinen sind für unterschiedlichste Formate, Materialien und Anforderungen ausgelegt – von Standardlösungen bis hin zu kundenspezifischen Anwendungen.

Ideal für Produkte, bei denen Flüssigkeiten gezielt dosiert oder vollständig entnommen werden sollen. Typisch sind Pumpverschlüsse, Dosierkappen oder Ansaugsysteme. BREITNER ist spezialisiert auf die automatische Sortierung und zuverlässige Verarbeitung solcher Steigrohrverschlüsse. Unsere Abfüll- und Verschließanlagen sind optimal auf diese besonderen Anforderungen abgestimmt – effizient, prozesssicher und für verschiedenste Branchen wie Chemie, Kosmetik und Haushaltspflege.

Unsere Anlagen ermöglichen eine exakt kontrollierte Verschlusskraft – individuell anpassbar je nach Verschlusstyp, Material und Produkterfordernis. So wird sichergestellt, dass jeder Verschluss sicher, dicht und produktschonend aufgebracht wird. Die einstellbare Drehmomenttechnik sorgt für gleichbleibende Qualität, reduzierte Ausschussraten und höchste Prozesssicherheit – ideal für automatisierte Verpackungslinien mit wechselnden Anforderungen.